Urban waste recycling 50 -300Tpd

100 T por dia = USD$2,700,000

200 T por dia = USD$4,000,000

300 T por dia = USD$5,100,000

Más detalles

rsu qui

$2,700,000.00

 DETALLE DE LA MAQUINARIA Y LOS PROCESOS DE UNA PLANTA DETRIAJE DE RSU ESTÁNDAR

 1.- Introducción

             1.1- Descripción

             El conjunto de la instalación de la planta de tratamiento, se proponen como una unidad autónoma y completa para todo el proceso de selección de productos valorizables que integran el R.S.U. de la recogida urbana de la zona.

             Para tratar los residuos sólidos urbanos generados, proponemos realizar una instalación de funcionamiento sencillo y manual generando un número importante de puestos de trabajo en la zona, o completamente automatizada, según las necesidades del cliente, mediante el desarrollo de un proceso de reciclaje, compostaje y valorización de los residuos sólidos urbanos.

             Los camiones procedentes de la recogida municipal transportan los residuos hasta la planta. La báscula de pesaje es el primer punto de la planta, normalmente junto al edificio de control, donde los vehículos deberán ser pesados para llevar a cabo un buen control de las toneladas de entrada y salida de residuos en la planta, así como su identificación y registro. Tras el pesaje, el camión pasa a la nave o playa de recepción, donde se procede a la descarga de los residuos y la carga de éstos, mediante pala cargadora, a la línea de pretratamiento.  

             El siguiente punto de la instalación es la línea de pretratamiento o selección. Los objetivos de la implantación de equipos de esta línea, detallados más adelante, son, por un lado, recuperar los residuos inertes valorizables y por otro, eliminar en la mayor medida posible los elementos impropios que contaminan la materia orgánica  para obtener una fracción orgánica con destino a compostaje apropiada para este  proceso.

             En dicho proceso de selección, se contempla fundamentalmente la recuperación de:

 -      El vidrio en botellas y envases comerciales.

 -      Grandes objetos voluminosos.

 -      La fracción orgánica para abono agrícola.

 -      El papel cartón de envoltorios y embalajes.

 -      El plástico film de los envoltorios.

 -      Los envases de plástico de botellas.

 -      Los envases metálicos de latas de bebidas y materiales férricos.

 -      Otros elementos de interés.

             El rechazo del proceso de selección se llevará a vertedero controlado, para su inertización por medio de cobertura de tierras vegetales, sobre las cuales se fomentará nuevamente la repoblación forestal y su integración al ambiente y paisaje de la zona.

             La materia orgánica procedente de la separación en la nave de tratamiento se composta mediante compostador de vaso en nave cubierta, previa mezcla del material con fracción vegetal como objetivo de estructurar el material y equilibrar la relación C/N y así, obtener un buen proceso de compostaje.

             Tras este proceso, se produce un compost que, con el sistema de afino, adquirirá la calidad suficiente como para poder ser utilizado en la agricultura como fertilizante.

             El afino del material compostado se compone por una línea de equipos que separan el material por tamaños y densidades con el objetivo de obtener un producto con el menor número de impropios posible para su comercialización. Gran parte del rechazo de esta línea será la Fracción Vegetal insertada en el inicio del compostaje y que, podrá volver a introducirse en el proceso minimizando el volumen de FV nueva a la planta.

             1.2- Composición

             El dimensionamiento se ha realizado de forma estándar para plantas con capacidades de 50, 100, 200 y 300 Tn de RSU diarias. Será necesario un muestreo de la bolsa de basura para ajustarnos en el dimensionamiento a las necesidades reales de cada planta.

             Las plantas propuestas están formadas por:

             1. Maquinaria de pretratamiento del RSU.

             2. Maquinaria de afino de la fracción orgánica.

             3. Maquinaria móvil.

            Para completar la planta son necesarias las siguientes edificaciones y áreas (no incluidas en el presente presupuesto).

             1. Edificios de administración y servicios.

 -      Caseta de báscula.

 -      Oficina de administración.

 -      Vestuarios del personal.

 -      Taller – almacén.

             2. Edificios para las instalaciones de proceso

 -      Edificio de pre-tratamiento.

 -     Edificio de compostaje y maduración.

 -      Edificio de afino.

             3. Área de almacén de fracción vegetal.

             4. Área de almacén de compost.

             5. Instalaciones de servicios de aguas.

             6. Instalaciones energéticas.

             7. Laboratorio.

             8. Viales y urbanización.

 2.- Descripción de Instalaciones y equipos

             A la entrada de la planta se ubica el control de acceso a la instalación, provisto de un pequeño edificio donde se procede al pesaje y control de los camiones mediante una báscula.

             La nave de la zona de recepción de los camiones será nave cubierta, impidiendo con los residuos estén a la intemperie y no se impregnen de demasiada humedad en épocas de lluvias y para evitar que se produzca vuelos de materiales más ligeros en esta parte de la instalación. La nave también puede ser abierta o cerrada según problemas de olor por población cercana a la planta. Si la nave es cerrada se deberá disponer de un sistema de renovación de aire de las naves y desodorización con un posterior tratamiento biológico del aire para la reducción de olores. Las dimensiones de la nave de recepción deben garantizar la capacidad suficiente para almacenar los residuos durante 2-3 días mínimo

             Así, las instalaciones de recepción, pretratamiento, clasificación, compostaje,  maduración y afino se encuentran confinadas en el interior de una nave  cubierta rectangular de estructura de elementos de hormigón prefabricados, cubierta  de chapa y solera de 15 cm de hormigón HM-25, sobre capa de 10 cm de hormigón  HM-20 sobre zahorra natural y una altura libre de 8 m. Estas instalaciones no están ofertadas.

             El residuo recibido es dosificado a la Cinta Transportadora Metálica a través de una tolva metálica mediante una  pala cargadora, y conducido hasta la Cinta de Goma  con los primeros puestos de  trabajo para la selección de voluminosos  que comprende  2 puestos  de trabajo  eliminando los impropios voluminosos. Estos voluminosos son almacenados en contenedores (no presupuestado) para su posterior retirada de la planta. Los voluminosos se apartan para evitar que dificulten la posterior clasificación en la cabina de triaje, pudiendo así garantizar unas condiciones de trabajo más adecuadas y, por tanto, porcentajes de selección elevados.

             Previa a esta eliminación de voluminosos, debe realizarse una retirada previa en la playa de descarga de aquellos elementos extra voluminosos como pueden ser pallets, troncos, ramas, y materiales altamente contaminantes como baterías, equipos electrónicos (TV, Ordenador, etc).

             Los residuos restantes de la línea entran a continuación al Trómel Clasificador Rotativo, equipo que por medio del movimiento de giro continuado y el ángulo de  inclinación que dispone por su forma de montaje, produce un volteo y salteado de  los diversos componentes del RSU, incorporando un sistema para abrir las bolsas de  basura que da como resultado una separación por tamaño de sus fracciones ya que  incorpora en su interior una malla con agujeros de diámetro 80 mm, consiguiendo así  la separación de la basura en las dos fracciones deseadas:

 -      Fracción menor de 80 mm (mayormente orgánicos y finos).

 -      Fracción mayor de 80 mm (mayormente resto de valorizables y rechazo).

            El diámetro de paso de la malla del trómel garantiza que en la fracción menor de 80 mm se concentre principalmente la materia orgánica, por lo que ésta es conducida mediante cinta hacia la zona de compostaje, con un largo, pendiente de definir, dependiendo de la distancia a la que se encuentre la zona de Compostaje. La cinta de evacuación de orgánicos a compostaje va provista de un separador magnético para recuperar los pequeños materiales metálicos que acompañan a la fracción orgánica. Los metales sacados caen a un pequeño contenedor (no presupuestado) para su posterior prensado.

             La fracción mayor de 80 mm del trómel es recogida por una Cinta de Goma que la conduce hasta la Cabina de Triaje Secundaria. En esta cabina, la fracción > 80 mm es sometida a un proceso de clasificación manual, que se lleva a cabo en una cabina de triaje. A lo largo de la Cinta de Triaje se han dispuesto cinco estaciones para la selección de plásticos, papel y cartón, incorporando un pincha-botellas.

             Cada una de estas estaciones cuenta con dos bocas de descarga a silos independientes o contenedores, situados en la parte inferior de la cabina de clasificación manual. Estos silos tienen capacidad suficiente como para almacenar los materiales clasificados, como mínimo, por cada turno de trabajo. En el caso del vidrio, así como de otros materiales que no se requieran embalar, estos caen directamente a un contenedor.          Los subproductos recuperados de la Segunda Cabina de Triaje se acopian en los silos de almacenamiento correspondientes situados en la parte inferior de la plataforma de triaje. Estos son empujados mediante pala cargadora y secuencialmente, según se desee y en función de la cantidad de producto almacenado en cada silo, hacia la Cinta Metálica de la Prensa Continua, situado en un extremo de la zona de triaje.

             La Prensa Continua de productos recuperables propuesta mejora la eficacia del almacenaje de estos materiales y su transporte final. Este equipo está diseñado para el embalaje continuo con atado automático de las balas para todos los subproductos de papel, cartón, plásticos, etc.

             La línea de pretratamiento prosigue con la selección mecánica de materiales férricos a través de un Electroimán y un Separador de Foucoult para metales no férricos, los productos de cada tipo se separan y se descargan a dos contenedores (no presupuestados) para enviarlos a Prensa de Metales.

             El rechazo al final de la línea de triaje, se transporta hasta un Compactador Estático que lo compacta en una Caja Cerrada de 3 m3 para el depósito y transporte hasta el vertedero

             Las balas obtenidas del total de la separación de productos valorizables se retiraran de la zona de prensas mediante carretilla elevadora (no ofertada) para ser ubicadas en una zona adyacente a la nave de pretratamiento llamada nave o playa de productos recuperados a la espera de la retirada de la planta.

 3.- Características técnicas

             3.1- Báscula de pesaje de camiones

             La báscula puente debe estar diseñada con una estructura modular electro soldada formada por cuatro módulos independientes de dimensiones y alturas reducidas

             La báscula tiene que ser versátil para ser instalada indistintamente sobre el nivel del suelo con rampas de acceso o bien empotrada en foso.

            En la unidad de pesaje se dispondrá de una ficha en la que deben constar al menos los siguientes datos por cada vehículo que acceda a descargar:

 -        Vehículo, número y matricula.

-        Empresa que realiza la recogida.

-        Empresa que realiza el transporte.

-        Procedencia del contenido.

-        Fecha y hora del pesaje.

-        Peso bruto (primer pesaje)

-        Tara (pesaje después de descarga)

-        Peso neto  (diferencia entre bruto y tara)

-        Incidencias y observaciones.

             3.2- Alimentador de Bandas Metálico

             Alimentado por una pala desde la playa de descarga, instalada su parte inicial en un foso de 4 m. de largo 1,5 m de ancho y 1 m. de profundidad, consta de:

             3.3.- Estructura de Triaje para Voluminosos

             Recoge el material del Alimentador y lo transporta al Trómel. Aprovechando este transporte se realiza un Triaje de voluminosos, colocando los mismos en los dos Boxes, que consta de:

             3.4- Trómel de Triaje

             Recibe el material de la Cinta de Triaje de Voluminosos y separa los materiales más grandes de los más pequeños que serán destinados a Compostaje.

             Este trómel consiste en un cilindro con mallas a tres niveles y de diferente calibre para poder separar la fracción orgánica del resto de fracciones, además incorpora unos pinchos para actuar como abre bolsas.

             3.5.- Cintas transportadoras de Goma

             Las cintas de goma de banda lisa de 4 lonas resistente a grasas y aceites se ubicarán a lo largo de toda la planta, conformando las zonas de unión entre los diversos equipamientos. También podrán ser instaladas para unir la zona de selección y las zonas de embalado, de cada material valorizable y de la fracción de desecho, así como en la linea de orgánico.

             3.6.- Estructura de Triaje con 4 Boxes y Cinta Transportador

             Habitáculo donde se ubican entre 8 y 10 puestos de trabajo para realizar la selección definitiva de todos los materiales valorizables y de rechazo.

             3.7.- Pincha-botellas

             Colocado en una tolva del triaje para pinchar las botellas antes de caer al box y poder ser comprimidas en la correspondiente prensa.

             3.8.- Separador Magnético    

            Separador magnético encargado de retirar todos los elementos férricos que queden en la cinta una vez realizado el triaje primario. Se colocará tanto en la línea de orgánico como en la de inorgánico.

            3.9.- Separador por Corriente de Foucault

            El Separador de Metales NO Férricos por Corrientes de Foucault colocado al final e la cabina de triaje, será el encargado de retirar todos los componentes de aluminio, latón, es decir, aquellos materiales no férricos.

            3.10.- Separador Óptico     

            El separador óptico el responsable de la clasificación automática de los siguientes componentes del RSU: Clasificado fino de 1 mm, con alta precisión, Clasificado de materiales secos a granel con granulometría entre 2-30 mm, Clasificado de vidrio, PET, minerales, sal marina y de rocas por colores.

            3.11.- Prensa Continua para Papel, Cartón y Plásticos

            Es la encargada de embalar el residuo valorizable para su almacenamiento y posterior traslado.

            3.12.- Prensa de Chatarra

            Es la encargada de embalar los materiales férricos y no férricos para su almacenamiento y posterior traslado.

            3.13.- Triturador de Residuo Orgánico

            El triturador está instalado al final de la cinta de orgánico que llega desde el trómel, y tiene como función el reducir el tamaño del residuo orgánico para un correcto proceso de compostaje.

            3.14.- Compostador Industrial Volcomp

            El sistema consiste en un tambor rotatorio de acero. La entrada de desperdicios se produce a través de una cinta que lo alimenta desde la trituradora. En la parte del vaso, soldado a sus paredes, existen unas láminas de acero junto con unas cuchillas que ayudan a remover los materiales y a desmenuzarlos. En su interior mezcla los materiales y mantiene controladas todas las variables que afectan a la descomposición, temperatura, humedad, aireación y el mezclado mecánico de todos los materiales con el fin de acelerar el proceso de compostaje, obteniendo el producto final inmaduro en aproximadamente 5 a 7 días.

            El vaso de compostaje requiere de un menor espacio que el sistema tradicional de fabricación de compost al aire libre por medio de pilas. Se evitan malos olores, la aparición de desechos lixiviados (líquidos procedentes de la descomposición de la materia orgánica), infestación de roedores e insectos y evita que los cambios de climatología afecten al proceso de formación del compost, reduce el peligro de incendio y acelera la producción del compost.

            3.15.- Trómel de Afino

            El afino del material compostado se compone por el trómel mallado que separan el material por tamaños y densidades con el objetivo de obtener un producto con el menor número de impropios posible para su comercialización. Gran parte del rechazo de esta línea será la Fracción Vegetal que podrá volver a introducirse en el inicio del proceso de compostaje.

            3.16.- Básculas Pesaje

            Estas básculas se instalarán al final de la línea de empaquetado para el pesaje de cada una de las balas.

            3.17.- Compactador Estático

            Su función es la de compactar el rechazo al final de la línea de triaje, y poderlo transportar hasta el vertedero de forma cómoda.

4.- Precios Plantas

Unidades          Componentes

1 Bascula de pesaje de camiones

1 Alimentador de Banda metalico

1 Plataforma de triaje para Voluminosos

1 Tromel de triaje

6+2 Cinta transportadora de Goma

1 Estructura de Triaje con 4 Boxes

1 Pincha botellas

2 Separador Magnético

1 Separador por corriente de Foucault

1 Separador óptico

1 Prensa continua

1 Prensa de chatarra

1 Triturador de Residuo orgánico

1 Compactador Estático

4 Basculas de pesaje

1 Trómel de afino

1 Maquina volteadora de compost

1 Compostador volcomp 30042

1 Instalación y sincronización eléctrica

1 Dirección de montaje,  puesta en marcha, y formación a nivel de usuario

100 T por dia = USD$2,700,000

200 T por dia = USD$4,000,000

300 T por dia = USD$5,100,000

           Todos los precios expuestos en este documento son orientativos. Para realizar un presupuesto en condiciones deberemos disponer de la siguiente información:

 Ubicación donde se va a construir la planta.

  • Muestreo de la bolsa de basura de la zona de recogida de RSU.
  • Características del suministro eléctrico de la zona.
  • Disponibilidad de personal cualificado local para el montaje.

             En los precios no se han contemplado los portes.

           Correrán a cargo del cliente la maquinaria necesaria para la descarga y el montaje de los equipos (grúas, carretillas elevadoras, equipos de electro-soldado, etc.).

            El cliente deberá preparar las instalaciones de acuerdo con los planos que serviremos una vez cerrada la operación

             Estos precios tienen validez para 2017

 

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100 T por dia = USD$2,700,000

200 T por dia = USD$4,000,000

300 T por dia = USD$5,100,000

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